双射注塑机-海天侧座双射注塑机-德诚双射注塑机(***)

卧式注塑机螺杆的修复与更换。

1. 卧式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。

如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，海天侧座双射注塑机，参照机筒的实际内孔直径加工。

卧式注塑机螺杆损坏原因。

1. 原料塑化时温度低。        2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。

3. 螺杆空运转时间过长。        4. 制造螺杆材料选择不合理。

⑤. 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

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一、压力。

 由立式注塑机的压力系统（油泵）或伺服马达所提供的动作压力，用于注射装置、熔胶装置、模装置、顶出装置、射台装置，抽芯装置等各动作程序。

 压力设定原则为：克服该动作阻力的相应力度，但为配合动作的速度需相应调整其参数值。

二、速度。

 配合上述的压力来完成立式注塑机各动作程序所需活动速度（系统液压油的流量），速度的基本等级区分：缓流0.1-10、慢速11-30、中速31-60、高速61-99。

①. 射胶速度的控制，应用于不同的制品结构及用料来设置大小数值。

 射胶速度的数值设置主要遵循以下几点：

 依材料的流动性；如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等软质塑料的流动性较好，在填充时其型腔阻力小，一般情况下可使用较低的射胶速度来填充型腔。如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q胶、K胶、HDPE、等常用的中粘度塑料其流动性稍差，在产品外观光泽度要求不高或产品肉厚适中（产品壁厚或骨位厚度达1.5MM以上）的情况下射胶速度可用中速来填充，反之需依照产品结构或外观要求来适当提高填充速度。

 如PA+GF、PBT+GF，LCP等工程塑料流动性较差，在填充时一般需要高速射胶，尤其是增加GF（玻璃纤维）的材料，若射胶速度过慢则造成产品表面浮纤（表面银纹状）严重。

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适合两上两下或两上三下模具注塑成型工艺。  设计理念是“简化模具，整合周边”。

可搭配已用于生产的成熟模具。仅要求“整体模厚”和“下模厚”等高的修正即可，没有特种模具的高昂成本和风险。

它的机械精度比传统立式双色注塑机要高出很多。

传统的生产线成型方式是使用多色机多色成型工序，一种颜色或塑料使用一台立式注塑机，半成品在机器之间周转。

代表性的是手工工具的手柄包胶，双色手柄螺丝刀、双色电动车、摩托车手柄包胶随处可见。

通常需要4至6套普通注塑设备和相关作业员。单个成品的生产时间等于4至6次射出成型的时间之和，再加上每个产品在产线上的周转时间。

这样一来，只有两种方法可以提高产能，东莞侧座双射注塑机，一是模腔增多，原先一模两穴，改成一模四穴甚至更多；二是尽量缩短半成品在生产线上的周转时间。

增加模腔的方法其实只适用于要求不高的一般产品，而且并不一定经济。模腔增多意味着锁模力需要相应增加，双射注塑机，需要购买更大吨位的机器才可以做。此外，模腔增多会导致流道加长，有可能会影响到产品成型的稳定性。

第二种方法，尽量缩短周转时间来提高产能，这实际上是每个生产管理者努力的方向。但这个方法比较多地牵涉到人为因素，相对不稳定和难以掌控。

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